Oggetto della presente invenzione è un copolimero comprendente almeno un’unità ripetitiva di un composto monomerico dipirrolico, avente una struttura di formula (I1), in cui n è un numero compreso tra 2 e 11, il copolimero avendo una struttura di formula (I3), in cui n è un numero intero compreso tra 2 e 11, k è pari a 1, e m è un numero intero compreso tra 1 e 5. Il copolimero contenente le unità ripetitive aventi una struttura di formula (I3) viene preparato con un metodo comprendente le seguenti fasi: i) predisporre zolfo (S₈) e un composto monomerico, avente una struttura di formula (I1), in rapporto molare rispettivamente compreso tra 0,74:1 e 9,58:1; ii) condurre una reazione di reticolazione, facendo reagire lo zolfo con il composto monomerico, avente una struttura di formula (I1), predisposti nella fase i), a una temperatura compresa tra 160 e 190°C, preferibilmente pari a 185°C, per ottenere il composto polimerico avente una struttura di formula (I3); iii) opzionalmente, isolare il composto polimerico proveniente dalla fase ii). Giova rilevare che, vantaggiosamente, i composti dipirrolici aventi una struttura di formula (I1) sono facilmente ottenibili a partire da polimeri a fine vita, quale una poliammide (6,6), che, da soli o combinati con zolfo cristallino S₈, possono vantaggiosamente reticolare compositi elastomerici. La presente invenzione, inoltre, riguarda un agente reticolante per compositi elastomerici, comprendente: a) almeno un composto polimerico avente una struttura di formula (I3), in cui n è un numero intero compreso tra 2 e 11, k è pari a 1, e m è un numero intero compreso tra 1 e 5; oppure b) almeno un composto monomerico dipirrolico, avente una struttura di formula (I1), in cui n è un numero intero compreso tra 2 e 11, in presenza di zolfo (S₈); oppure c) almeno un composto polimerico, avente una struttura di formula (I3), in cui n è un numero intero compreso tra 2 e 11, k è pari a 1, e m è un numero intero compreso tra 1 e 5, in presenza di zolfo (S₈). Ulteriore oggetto della presente invenzione è un processo di reticolazione di mescole elastomeriche, comprendente le seguenti fasi: Preparare, a una temperatura compresa tra 25 e 120°C, preferibilmente compresa tra 30 e 100°C, più preferibilmente tra 60 e 90°C, idealmente pari a 80°C, un masterbatch comprendente un composito elastomerico reticolabile comprendente: almeno un polimero appartenente al gruppo R, secondo la normativa DIN/ISO 1629, preferibilmente un copolimero stirene-butadiene, e una carica organica e/o inorganica, preferibilmente nero di carbonio; Aggiungere al masterbatch l’agente reticolante in accordo con la presente invenzione, mantenendo il sistema sotto agitazione, a una temperatura compresa tra 25 e 120°C, preferibilmente tra 30 e 100°C, più preferibilmente tra 60 e 90°C, idealmente pari a 80°C, preferibilmente pari alla temperatura della fase 1, per ottenere una mescola elastomerica reticolabile; Reticolare la mescola elastomerica reticolabile, proveniente dalla fase 2, scaldandola a una temperatura compresa tra 150 e 220°C, preferibilmente tra 170 e 200°C, preferibilmente per un tempo pari a 30 minuti, per ottenere una mescola elastomerica reticolata.

Agente reticolante per compositi elastomerici e relativo processo di reticolazione di mescole elastomeriche mediante detto agente reticolante

Galimberti Maurizio Stefano;Barbera Vincenzina;Naddeo Simone
2024-01-01

Abstract

Oggetto della presente invenzione è un copolimero comprendente almeno un’unità ripetitiva di un composto monomerico dipirrolico, avente una struttura di formula (I1), in cui n è un numero compreso tra 2 e 11, il copolimero avendo una struttura di formula (I3), in cui n è un numero intero compreso tra 2 e 11, k è pari a 1, e m è un numero intero compreso tra 1 e 5. Il copolimero contenente le unità ripetitive aventi una struttura di formula (I3) viene preparato con un metodo comprendente le seguenti fasi: i) predisporre zolfo (S₈) e un composto monomerico, avente una struttura di formula (I1), in rapporto molare rispettivamente compreso tra 0,74:1 e 9,58:1; ii) condurre una reazione di reticolazione, facendo reagire lo zolfo con il composto monomerico, avente una struttura di formula (I1), predisposti nella fase i), a una temperatura compresa tra 160 e 190°C, preferibilmente pari a 185°C, per ottenere il composto polimerico avente una struttura di formula (I3); iii) opzionalmente, isolare il composto polimerico proveniente dalla fase ii). Giova rilevare che, vantaggiosamente, i composti dipirrolici aventi una struttura di formula (I1) sono facilmente ottenibili a partire da polimeri a fine vita, quale una poliammide (6,6), che, da soli o combinati con zolfo cristallino S₈, possono vantaggiosamente reticolare compositi elastomerici. La presente invenzione, inoltre, riguarda un agente reticolante per compositi elastomerici, comprendente: a) almeno un composto polimerico avente una struttura di formula (I3), in cui n è un numero intero compreso tra 2 e 11, k è pari a 1, e m è un numero intero compreso tra 1 e 5; oppure b) almeno un composto monomerico dipirrolico, avente una struttura di formula (I1), in cui n è un numero intero compreso tra 2 e 11, in presenza di zolfo (S₈); oppure c) almeno un composto polimerico, avente una struttura di formula (I3), in cui n è un numero intero compreso tra 2 e 11, k è pari a 1, e m è un numero intero compreso tra 1 e 5, in presenza di zolfo (S₈). Ulteriore oggetto della presente invenzione è un processo di reticolazione di mescole elastomeriche, comprendente le seguenti fasi: Preparare, a una temperatura compresa tra 25 e 120°C, preferibilmente compresa tra 30 e 100°C, più preferibilmente tra 60 e 90°C, idealmente pari a 80°C, un masterbatch comprendente un composito elastomerico reticolabile comprendente: almeno un polimero appartenente al gruppo R, secondo la normativa DIN/ISO 1629, preferibilmente un copolimero stirene-butadiene, e una carica organica e/o inorganica, preferibilmente nero di carbonio; Aggiungere al masterbatch l’agente reticolante in accordo con la presente invenzione, mantenendo il sistema sotto agitazione, a una temperatura compresa tra 25 e 120°C, preferibilmente tra 30 e 100°C, più preferibilmente tra 60 e 90°C, idealmente pari a 80°C, preferibilmente pari alla temperatura della fase 1, per ottenere una mescola elastomerica reticolabile; Reticolare la mescola elastomerica reticolabile, proveniente dalla fase 2, scaldandola a una temperatura compresa tra 150 e 220°C, preferibilmente tra 170 e 200°C, preferibilmente per un tempo pari a 30 minuti, per ottenere una mescola elastomerica reticolata.
2024
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